具有多年生產加工經驗的久安人防密閉肋生產廠家在這方面具有無可比擬的優勢，如焊接鍍鋅穿墻氣密肋防水套管。您在生產加工過程中需要注意哪些問題？鍍鋅穿墻氣密肋防水套管能否焊接？應該注意什么？你知道嗎？國貿剛性防水套管將在下面詳細介紹。

1、先決條件也是不斷打磨

但焊接部位的鍍鋅層必須打磨，否則會形成氣泡、氣泡、虛焊等。它還使焊縫具有延展性并降低剛度。

2、套管焊接特點

鍍鋅穿墻氣密肋防水套管通常在高碳鋼外涂一層鋅，鍍鋅層厚度通常為20 um。鋅的熔點為419攝氏度，熔點約為908攝氏度。在整個焊接過程中，鋅將融化成液態，并浮在熔合面或焊縫根部。鋅在鐵中具有很高的熱處理回火性。液態鋅沿位錯對焊縫金屬材料進行深度腐蝕，低熔點鋅會導致“形狀記憶合金脆化”。同時，鋅和鐵可以在金屬材料之間形成韌性化學。這種韌性相降低了焊縫金屬材料的塑性，并在拉伸應力的作用下產生裂紋。

如果角焊縫，尤其是t型接頭的角焊縫，容易引起穿透裂紋。鍍鋅穿墻氣密肋防水套管焊接時，焊縫表面和邊界上的鋅層在電氣隔離的作用下會導致空氣氧化、熔化、蒸發，甚至蒸發出乳白色的煙霧和蒸汽，很容易造成焊縫排氣口。空氣氧化產生的活性氧化鋅的熔點超過1800℃。如果焊接的主要參數太小，將導致活性氧化鋅焊縫結瘤，同時。當鋅變成脫氧劑時。低熔點復合粉煤灰的生產。其次，由于鋅的蒸發，大量煙霧被蒸發，這對身體有著越來越有害的影響。因此，有必要在焊接現場對鍍鋅層進行拋光和拋光。

3、焊接過程控制

鍍鋅鋼的預焊計劃與高碳鋼的預焊計劃相同。應注意槽的規格，并應注意周圍的鍍鋅層。為了更好地穿透，坡口的規格都盡量大，一般為60-65度，留有一定的間隙，一般為1.5-2.5毫米。為了更好地減少鋅在焊縫中的滲透，可在焊接前去除罐體的鍍鋅層，然后進行焊接。

在現場工程監理工作中，采用集中開槽、非鈍邊技術和雙層焊接技術進行集中開槽，降低了熔透概率。電線應根據鍍鋅管的材料使用。J422是低合金鋼的常見選擇，因為它易于使用。焊接方法：雙層焊縫采用單層焊接時，鋅層應盡可能在焊縫外熔化、汽化和蒸發，這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態鋅。

角焊縫焊接時，鋅層在一層中熔化、蒸發并從焊縫中逸出。方法是將電頭上下向前移動5-7mm，待鋅層融化并返回原位后再進行焊接。

當J427等短渣電用于交叉焊和仰焊時，咬邊往往不大；采用前后、左右運輸桿技術，可獲得無缺陷的焊接質量。